注塑模具是一种出产塑胶制品的东西;也是赋予塑胶制品完好结构和规范的东西。注塑模具的结构方法和模具加工质量直接影响着塑件制品质量和出产功率。注塑模具设备是注塑模具制作过程中重要的后工序，模具质量与模具设备严密联系，模具零件通过铣、钻、磨、CNC、EDM、车等工序加工，经查验合格后，就会合设备工序上；设备质量的好坏直接影响到模具质量，是模具质量的决定因素之一；没有高质量的模具零件，就没有高质量的模具；只要高质量的模具零件和高质量的模具设备工艺技术，才有高质量的注塑模具。

今日100唯尔教育小编就结合100唯尔教育《塑料模具制作》课程及其三维互动资源来介绍下注塑模具的设备过程。

设备定模组件挑选组件设备基准件，依据小碗注塑模设备图，挑选定模板作为定模组件的设备基准件。设备导套，将导套装入定模板导套孔中，设备时，需确保导套中心与定模板分型面笔直。设备小型芯，将小型芯装入定模板小型芯孔中，并确保型面协作精确。设备完成后，将定模板放置在平面磨床上，以定模板分型面为基准，修磨定模板上外表、导套上端外表、小型芯上端外表平齐。

设备定模座板，将定模座板设备在定模板上外表，并留神查看两板结合面之间需贴合无晃动。设备浇口衬套，调整定模座板及定模板中心的浇口衬套孔协作方位，将浇口衬套配入其间，并确保浇口衬套下端外表与定模板分型面平齐。设备定模座板紧固螺钉、调整定模座板与定模板螺钉孔协作方位，并旋入螺钉，以对称的方法拧紧螺钉。设备浇口垫圈，使浇口垫圈内孔与浇口衬套外圈相互协作，一起使浇口垫圈外圈与定模座板浇口垫协作孔相互协作。

设备浇口垫圈紧固螺钉，调整浇口垫圈与定模座板螺钉孔协作方位，并旋入螺钉，以对称的方法拧紧螺钉。设备管接头，将管接头分别设备于定模板两头冷却水孔端，并留神设备处的密封。设备动模组件挑选组件设备基准件，依据小碗注塑模设备图，挑选型芯固定板作为定模组件的设备基准件。设备导柱，运用等高垫块将型芯固定板垫起，运用压力机将导柱压入导柱孔内，压入导柱时，需确保导柱中心与型芯固定板外表笔直。设备大型芯，将大型芯装入型芯固定板上的型芯孔中，并确保型面协作精确。设备完成后，需查看型芯固定板协作面是否平齐，如若不平齐，则需要运用平面磨床进行修磨处理。

设备型芯垫板，使型芯垫板与型芯固定板相对齐，设备时，应查看两板之间贴合是否严密，有无晃动现象。设备复位杆组件将复位杆装入推板中，复位杆底面不得高出推板底面将拉料杆装入推板中，拉料杆底面不得高出推板底面设备推板垫板设备螺钉将复位杆组件装入型芯垫板

设备垫板，并留神设备方位和方向设备动模座板，并留神设备方位和方向设备螺钉、设备动模座板紧固螺钉，以对称的方法拧紧螺钉设备废物钉，按设备图方位和要求设备废物钉合模修整复位杆，查看复位杆上端外表与型芯固定板上外表是否平齐，若复位杆上端外表高于型芯固定板上外表，可运用金刚锉或砂轮进行修整。设备动模板组件滑套装入动模板套孔中，并确保协作要求。以滑套中心为基准，将动模板组件设备到导柱上合模，合模前，应再次招认全部螺钉是否都已紧固。合模时，应将导柱与导套对齐后，使定模组件平行滑动，并用塞尺查看定模组件与动模组件之间分型面的触摸情况，一般触摸空地不大于0.4mm。

以上，就是关于注塑模设备的部分内容。