一幅模具是由许多的零件组配而成，零件的质量直接影响着模具的质量，而零件的终究质量又是由精加工来完结确保的，因而说操控好精加工联系严峻。在国内大多数的模具制造企业，精加工阶段选用的办法一般是磨削，电加工及钳工处理。在这个阶段要操控好零件变形，内应力，形状公役及标准精度等许多技术参数，在具体的生产实践中，操作困难较多，但仍有许多行之有用的阅历办法值得借鉴。

  模具零件的加工，依据零件的外观形状不同，大致可把零件分三类：板类、异形零件及轴类，其一同的工艺进程大致为：粗加工——热处理(淬火、调质)——精磨——电加工——钳工(外表处理)——组配加工。

  1、零件热处理

  零件的热处理工序，在使零件获得要求的硬度的一同，还需对内应力进行操控，确保零件加工时标准的稳定性，不同的质料分别有不同的处理办法。跟着近年来模具工业的展开，运用的资料种类增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬质合金外，对一些作业强度大，受力苛刻的凸、凹模，可选用新资料粉末合金钢，如V10、ASP23等，此类质料具有较高的热稳定性和超卓的组织状况。

  针对以Cr12MoV为质料的零件，在粗加工后进行淬火处理，淬火后工件存在很大的存留应力，简略导致精加工或作业中开裂，零件淬火后应趁热回火，消除淬火应力。淬火温度操控在900-1020℃，然后冷却至200-220℃出炉空冷，随后活络回炉220℃回火，这种办法称为一次硬化工艺，能够获得较高的强度及耐磨性，关于以磨损为首要失效办法的模具作用较好。生产中遇到一些角落较多、形状杂乱的工件，回火还不足以消除淬火应力，精加工前还需进行去应力退火或屡次时效处理，充沛开释应力。

  针对V10、APS23等粉末合金钢零件，因其能承受高温回火，淬火时可选用二次硬化工艺，1050-1080℃淬火，再用490-520℃高温回火并进行屡次，能够获得较高的冲击韧性及稳定性，对以崩刃为首要失效办法的模具很适用。粉末合金钢的造价较高，但其性能好，正在构成一种广泛运用趋势。

  2、零件的磨削加工

  磨削加工选用的机床有三种首要类型：平面磨床、表里圆磨床及东西磨具。精加工磨削时要严厉操控磨削变形和磨削裂纹的发生，即使是十分细小的裂纹，在后续的加工运用中也会显露出来。因而，精磨的进刀要小，不能大，冷却液要充沛，标准公役在0.01mm以内的零件要尽量恒温磨削。由核算可知，300mm长的钢件，温差3℃时，资料有10.8μm左右的改变，10.8=1.2×3×3(每100mm变形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充沛考虑这一要素的影响。

  精磨时挑选好恰当的磨削砂轮十分重要，针对模具钢材的高钒高钼状况，选用GD单晶刚玉砂轮比较适用，当加工硬质合金、淬火硬度高的质料时，优先选用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨利性好，磨出的工件粗糙可达Ra=0.2μm，近年来，跟着新资料的使用，CBN砂轮，也即立方氮化硼砂轮显示出十分好的加工作用，在数控成型磨，坐标磨床，CNC表里圆磨床上精加工，作用优于其它种类砂轮。磨削加工中，要留神及时修整砂轮，坚持砂轮的锋利，当砂轮钝化后，会在工件外表滑擦、揉捏，构成工件外表烧伤，强度下降。

  板类零件的加工大部分选用平面磨床加工，在加工中常会遇到一种长而薄的薄板零件，此类零件的加工较难。因为加工时，在磁力的吸附作用下，工件发生形变，紧贴于作业台外表，当拿下工件后，工件又会发生回复变形，厚度测量一致，但平行度达不到要求，处理的办法可选用隔磁磨削法，磨削时以等高块垫在工件下面，四面挡块抵死，加工时小进刀，多光刀，加工好一面后，可不用再垫等高块，直接吸附加工，这样可改进磨削作用，抵达平行度要求。

  轴类零件具有反转面，其加工广泛选用表里圆磨床及东西磨床。加工进程中，头架及 相当于母线，假如其存在跳动问题，加工出来的工件同样会发生此问题，影响零件的质量，因而在加工前要做好头架及 的检测作业。进行内孔磨削时，冷却液要充沛浇到磨削触摸方位，以利于磨削的顺利排出。加工薄壁轴类零件，更好 选用夹持工艺台，夹紧力不行过大，不然简略在工件圆周上发生“内三角”变形。

  3、电加工操控

  现代的模具工厂，不能短少电加工，电加工能够对各类异形、高硬度零件进行加工，它分为线切开与电火花二种。

  慢走丝线切开加工精度可达±0.003mm，粗糙度Ra0.2μm。加工开始时，要先查看机床的状况，查看水的去离子度，水温，丝的笔直度，张力等各个要素，确保超卓的加工状况。线切开加工是在一整块资料上去除加工，它破坏了工件原有的应力平衡，很简略引起应力会集，特别是在角落处，因而当R＜0.2(特别是尖角)时，应向规划部分提出改进主张。加工中处理应力会集的办法，可运用矢量平移原理，精加工前先留余量1mm左右，预加工出大致形状，然后再进行热处理，让加工应力在精加工前先行开释，确保热稳定性。

  加工凸模时，丝的切入方位及途径的挑选要细心考虑。选用打孔穿丝加工，作用更佳 。高精线切开加工，一般切开遍数为四次，能够确保零件质量。当加工带有锥度的凹模时，本着快速高效的立场， 遍粗加工直边，第二遍锥度加工，接着再精加工直边，这样可不需进行X段笔直向精加工，只精加工刃口段直边，既节省时间又节省本钱。

  电火花加工先要制造电极，电极有粗、精之分。精加工电极要求形状契合性好，更好 用CNC数控机床加工完结。电极的质料挑选上，紫铜电极首要用于一般钢件加工。Cu-W合金电极，概括性能好，特别是加工进程中消耗量明显比紫铜小，合作足量的冲刷液，很合适难加工资料加工及截面形状杂乱件精加工。制造电极时，需求核算电极的空位量及电极数量，当进行大面积或重电极加工时，工件和电极装夹要健壮，确保具有满意的强度，防止加工松动。进行深台阶加工时，对电极遍地的损耗及因排液不畅引起的电弧放电，要予以留神。

  4、外表处理及组配

  零件外表在加工时留下刀痕、磨痕是应力会集的当地，是裂纹扩展的源头，因而在加工结束后，需求对零件进行外表强化，通过钳工打磨，处理掉加工隐患。对工件的一些棱边、锐角、孔口进行倒钝，R化。一般地，电加工外表会发生6-10μm左右的蜕变硬化层，颜色呈灰白色，硬化层脆而且带有残留应力，在运用之前要充沛消除硬化层，办法为外表抛光，打磨去掉硬化层。

  在磨削加工、电加工进程中，工件会有必定磁化，具有弱小磁力，十分简略吸着一些小东西，因而在拼装之前，要对工件作退磁处理，并用乙酸乙脂清洗外表。拼装进程中，先参看设备图，找齐各零件，然后列出各零件相互之间的配备次序，列出各项应留神事项，然后着手设备模具，设备一般先装导柱导套，然后装模架和凸凹模，然后再对遍地空位，特别是凸凹模空位进行组配调整，设备完结后要施行模具检测，写出全体状况陈说。对发现的问题，可选用逆向思想法，即从后工序向前工序，从精加工到粗加工，逐个查看，直到找出症结，处理问题。

  实践证明，超卓的精加工进程操控，能够有用削减零件超差、报废，有用进步模具的一次成功率及运用寿数。