1、H13模具钢怎样热处理硬度才调抵达58℃？

  进行1050~1100℃加热淬火，油淬，能够抵达要求，但一般热作模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度功用会很差，欠好用，一般在HRC46~50功用好、经用。

  2、模具热处理往后外表用什么洗白？

  问题补偿：一般模具都用油石先打过再拿去渗氮，渗氮回来又要用油石把那一层黑的擦白，再抛光很费事，不擦白打不出镜面来，资料有H13 的，有进口的好多种，假定有药水能洗白的话，就能够直接抛光了。

  （1）能够用不锈钢酸洗液，或许盐酸清洗。喷砂处理也能够。磨床磨的话费用高，而且加工量大，有或许使规范不合格的。盐酸洗不掉的话，估计您用的是高铬的模具钢？是D2还是 H13？高铬模具钢的氧化层比较难洗掉。用不锈钢酸洗液应该能够，磨具商铺或许不锈钢商铺都有卖的。

  （2）你们没有不锈钢酸洗膏吗？那种能够。H13这类含铬比较高的模具钢，氧化层是难以用盐酸洗掉的。还有一个办法，模具已然已经油石磨过，外表便是比较光滑的。实践上，能够先只用粗的油石打磨，或许用砂带打磨，之后就去热处理。回来之后再用细油石打磨。也能够用纤维轮先打磨，就能够有用的把黑皮去除，再研磨抛光。 或许喷砂，用800 意图碳化硼做一遍喷砂试试，应该就能够去除黑皮，还不需求化太多功夫重磨。

  3、热处理厂对金属是怎样热处理的？

  热处理厂的设备非常多，炉子大概有箱式炉，井式炉，箱式炉用的最多，许多热处理都能够在这里边处理，比方退火，正火和淬火的加热进程，回火这些常见的热处理。

  其实便是一个用电加热的炉子，先将炉子升温到预订温度，然后把工件丢进去，等候一段时刻到预订温度，然后保温一段时刻，然后取出，或许在炉子里一起冷却，井式炉一般是作为渗碳处理设备，是一个埋到地下的炉子，工件放进去之后，密封，然后往炉子里边滴入一些富碳液体，比方煤油或则甲醇，然后在高温下这些液体分解成碳原子进入工件外表。

  淬火池是淬火的场所，便是一个池子，里边有水溶液或许是油，便是箱式炉出来的工件淬火的冷却的当地，一般便是直接丢进去，然后等一段时刻捞出来。还有其他的一些设备，比方高频机，便是一个能够将 50 赫兹的工频电变成一个200K 赫兹电流的超大功率的设备，比方常见的有 200 千瓦的更大 功率，然后用一个内部通冷却水的铜管做的线圈放在工件的外面，一般几十毫米的工件，几秒种到十几秒的时分你就看到工 件外表变红，外表温度到预订值的时分，然后有一个水套升上来喷淬火液到工件 外表，完结淬火进程。常见的就这些了。

  4、咱们最近的 Cr12 或 Cr12MoV 的资料热处理和裂了几回了，为什么？

  五金模具上的更好 将零件规范、形状及热处理要求，和你们采用的热处理工艺曲线告之，不然很难讲。 这两种钢是一类，属高碳高铬莱氏体钢，自身就有冷裂倾向。热处理工艺也较凌乱。

  下面在没有上述资料的状况下谈些我的阅历： 950-1000C 淬火,油冷,HRC>58. 为获得热硬性和高的耐磨性,淬火温度增高至 1115-1130C,油冷。 细薄的可空冷,为了削减变形也在 400-450C 盐液冷却。 不要在 300-375C 回火,会下降东西的耐性，呈现回火脆性，另外淬后当即回火。高于 1100C 淬火的,在520C 回火 2-3 次。 请注意过高的淬火温度会有脱碳的倾向，为此可在淬火行进行预先热处理--球化退火。

  5、怎样差异热处理件和没有热处理的工件？

  问题补偿：工人不小心把一个未经热处理的生件和一批调试好的经过热处理的工件混在一起，现在怎样把他们差异开来，不要切开工件看金相啊，那样会损坏产品，要急着发货？热处理工艺 30Cr 经正火、再淬火、然后回火，生件是 铸件未经热处理。两者都经过了抛丸处理颜变色分不出来了，还有硬度都是在 35-45 之间了，靠硬度无法差异。

  假定也不能经过硬度和热处理氧化色来判别。 主张经过敲击动态来区别。 铸件和淬火＋回火态工件金相安排不同，内讧有差异，经过悄然敲击，或许能分辩。

  6、热处理中的过烧是什么意思？

  跨越规定加热温度，致使晶粒长大，各项力学功用变坏如脆性变大，耐性下降，简略变形和开裂等等，操控好加热温度能够防止过烧。指钢在固液相线的温度范围内的某一个温度以上加热时， 奥氏体晶界发生了化学 成分改动，部分或整个晶界呈现烧熔现象。此刻晶界上会富集 S,P等化合物，导致晶界结合力下降，机械功用严峻恶化。过烧后钢材不能经过热处理或加工办法补偿。

  7、模具淬火裂纹发生的原因及防范办法？

  发生原因：

  1)模具资料存在严峻的网状碳化物偏析。

  2)模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。

  3)模具热处理操作不妥(加热或冷却过快、淬火冷却介质挑选不妥、冷却温度过低、冷却时刻过长等)。

  4)模具形状凌乱、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和安排应力过大。

  5)模具淬火加热温度过高发生过热或过烧。

  6)模具淬火后回火不及时或回火保温时刻不足。

  7)模具返修淬火加热时，未经中心退火而再次加热淬火。

  8)模具热处理的，磨削工艺不妥。

  9)模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

  防范办法：

  1)严峻操控模具原资料的内在质量

  2)改进铸造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改进球化安排的均 匀性。

  3)在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热 淬火。

  4)对形状凌乱的模具应选用石棉堵塞螺纹孔，包扎风险截面和薄壁处，并选用分 级淬火或等温淬火。

  5)返修或立异模具时需进行退火或高温回火。

  6)模具在淬火加热时应采用预热，冷却时采用预冷办法，并挑选合适淬火介质。

  7)应严峻操控淬火加热温度和时刻，防止模具过热和过烧。

  8)模具淬火后应及时回火，保温时刻要充分，高合金凌乱模具应回火 2-3 次。

  9)挑选正确的磨削工艺和合适的砂轮。

  10)改进模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。

  8、怎样进行大型冲压模具的热处理？特别切边这类模具常常出产有毛刺，不能正常工作的状况。

  （1） 模具热处理尽量选真空热处理， 以获得最小的变形量。

  （2）模具可选用拼接结构，分成小块就好热处理了。更好 用慢丝割，精度高、光洁度高、变形小。 空地有确保，毛刺会小的。 看看你的设备精度是否很差。

  （3）切边毛刺大除了上面的几位说到的，我以为凸模单边受力，强度不行或许 性大。是否凸模太单薄？是否规划靠刀？还有板料热处理后有剩余应力，线割后会呈现变形，能够考虑较大的线割孔预先铣出再热处理，留3~4mm 线割。

  9、我用H13钢来做热揉捏模具铸造工件是黄铜热处理为45~48°模具直径120mm，高70mm，作业数小时后模具开裂？

  （1）锻压温度大概是900~1000℃？是不是温度太高了？ 模具运用前没有经过充分预热也有或许简略开裂。模具规划不合理也有或许简略开裂。 将模具的回火温度行进一些，缩小和实践锻压温度的间隔，回火实践长一些。

  （2）这个要综合考虑的，必要的时分要做下金相，才调根本判别原因的哦。

  10、模具外表有软点发生原因及防范？

  发生原因：

  1)模具在热处理前外表有氧化皮、锈斑及部分脱碳。

  2)模具淬火加热后，冷却淬火介质挑选不妥，淬火介质中杂质过多或老化。

  防范办法：

  1)模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时恰当维护模具外表，应尽量选用真空电炉、盐浴炉和维护气氛炉中加热。

  2)模具淬火加热后冷却时，应挑选合适的冷却介质，对长期运用的冷却介质要经 常进行过滤，或守时替换。

  11、模具热处理前安排欠安？

  发生原因：

  1)模具钢资料原始安排存在严峻碳化物偏析。

  2)铸造工艺欠安，如铸造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使铸造安排粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以 消除。

  3)球化退火工艺欠安，如退火温度过高或过低，等温退火时刻短等，可构成球化退火安排不均或球化不良。

  防范办法：

  1)一般应根据模具的作业条件、出产批量及资料自身的强韧化功用，尽量挑选质量好的模具钢资料。

  2)改进铸造工艺或选用正火预备热处理， 来消除原资料中网状和链状碳化物及碳 化物的不均匀性。

  3)对无法进行铸造的碳化物偏析严峻的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。

  4)对铸造后的模坯拟定正确的球化退火工艺规范，可选用调质热处理和快速匀细 球化退火工。

  5)合理装炉，确保炉内模坯温度的均匀性。

  12、模具淬火后安排粗大，运用时将会使模具发生开裂，严峻影响模具的运用寿数？

  发生的原因：

  1)模具钢材稠浊，实践钢材淬火温度远低于要求模具资料的淬火温度(如把 GCr15 钢当成3Cr2W8V 钢)。

  2)模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化安排不良。

  3)模具淬火加热温度过高或保温时刻过长。

  4)模具在炉中放置方位不妥，在靠近电极或加热元件区易发生过热。

  5)对截面改动较大的模具，淬火加热工艺参数挑选不妥，在薄截面和尖角处发生过热。

  防范办法：

  1)钢材入库前应严峻进行查验，谨防钢材稠浊乱放。

  2)模具淬火前应进行正确的铸造和球化退火，以确保出色的球化安排。

  3)正确拟定模具淬火加热工艺规范，严峻操控淬火加热温度和保温时刻。

  4)守时检测和校正测温外表，确保外表正常作业。

  5)模具在炉中加热时应与电极或加热元件坚持恰当的间隔。

  13、用 Cr12MoV 钢制作冷模具应怎样进行热处理？

  高硬度高耐磨高耐性优化处理：980~1200℃加热淬火，油淬（机油）400 ℃回火一次，240 ℃回火一次，HRC57~61，超经用不崩刃。

  14、H13模具钢热处理后呈现裂是什么原因，淬火温度是1100 ℃，放在油中冷却？

  能够进行金相剖析,看外表是否有资料是否有脱碳现象,开裂的话一般都是脱碳引起,H13 一般都是做揉捏模,对资料的硬度要求不是很高,你用的是不是真空 炉主张用 1030~1050℃试下.

  15、模具的导柱导套一般选用什么资料？选用何种热处理，抵达怎样的功用要求？

  （1）在内地用45#碳素结构钢或碳素东西钢，热处理淬火硬度 HRC45 左右，达不到HRC58~62，便是到了那么高，很易断。

  （2）一板高要求的是用SKD61或SKD11和H13等热处理淬火硬度HRC51左右。

  16. 模具制作中热处理的用处？怎样运用？

  问题补偿：是不是模板加工好往后进行热处理，首要是哪个环节？

  模具制作中热处理的作用: 行进硬度、耐磨性，然后行进其寿数；强度加强，变形减小，确保模具的精度和精度稳定性。

  17、模具的失效原因剖析？

  失效大部分是由开裂、磨损和变形而引起，其首要原因是热处理不妥和模具加工不良。因而，合理挑选资料、正确拟定热处理工艺，行进热处理质量，关于延伸模具运用寿数起着要害作用。模具热处理包含预先热处理和毕竟热处理，热处理的毕竟意图是使模具有出色的外表质量和强度、塑性和耐性的合理协作。

  18、Cr12mov 模具钢热处理后呈现一块一块的掉的原因？

  （1）你或许是在淬火时，跨越温度太多，过热，构成晶粒粗，脱碳严峻，马氏体粗大，断口粗晶，耐性、塑性低。

  （2）加热温度过高、保温时刻过长，构成资料外表脱碳严峻，安排晶粒粗大、 结合力差，塑性明显下降。

  主张：校正加热设备；调整淬火、回火温度和时刻；做试样热处理工艺试验，进行必要功用查验剖析 。

  19、盐浴热处理的利益？

  利益：受热均匀变形量小，少无氧化脱碳，加热快，能很快改动工件内部组 织结构，保温功用和加热均匀功用好，能够进行固溶处理加热，适用性广泛，可进行近乎无氧化的出货处理等。

  缺点：作业环境恶劣，对工件有必定腐蚀，运用寿数相对较短，作业空间规范和 功率来讲，功率较大，规范较小。而且废盐对环境有些污染，假定客户有对无氧化有较高要求的话能够考虑，本钱一般状况。

  20、查验热处理作用用什么办法？

  简略的检查外表硬度。精确的破检：检查淬硬层深、心部硬度、淬火金相安排等级、调质金相安排等级。淬硬层深临界硬度值=淬火硬度最小值 X0.8。

  21、模具资料深冷处理的作用有哪些？

  深冷处理是淬火后工件冷却进程的延续，在模具工作中的运用首要体现在冷作模具钢和高速钢、轴承钢，冷作模具和模具配件都有深冷技术运用的事例。深冷将会改动一些相关机械功用，首要作用如下几点： 行进工件的硬度及强度，确保工件的规范精度行进工件的耐磨性，行进工件的冲击耐性，改进工件内应力散布，行进疲劳强度，行进工件的耐腐蚀功用。

  22、热处理后线割开裂是模板的问题还是热处理的问题？

  （1）有的人以为是热处理的问题。因为没有经过热处理的钢进行线切开是很难开裂的，线切开开裂是因为切开时呈现应力会合。因而热处理时不但要抵达热处理要求的硬度还必须消除内应力。消除内应力的要害便是回火的温度和回火的时刻。若回火温度太底，回火时刻再长内应力也无法消除；若回火温度太高，虽然消除了应力，但却不能抵达要求；若回火温度合适，但回火时刻太短，应力也无法彻底消除。因而热处理后线切开开裂的要害是回火温度和回火时刻的操控。

  （2）热处理后线切开开裂这种状况比较凌乱，有模具淬火后回火不充分的或许，也有模具铸造时存在缺点的或许。假定是一般的碳钢模具，回火不充分是首要原因，需求优先考虑，对高合金模具来说，也有或许资料自身存在缺点，如杂质、 碳化物偏析等状况，这些需求高倍金相检测才调判别。

  23、Cr12MoV热处理爆裂原因有哪些？

  （1）冷却介质是否冷却过快（不能用盐水，水剂等）

  （2）淬火前，或许没有退好火，构成内应力过大

  （3）资料冶金欠好(非金属夹杂物，带状安排，共晶碳化物)

  （4）淬火时，炉温升的过快

  （5）没有及时回火

  24、什么对错热处理强化？

  外表处理：如镀硬铬，添加零件的耐磨性；

  喷丸强化：用于接受交变应力下作业的零件，能够大大行进疲劳强度；

  滚压：运用滚压东西在常温状态下对零件外表施加压力，使金属外表发生塑性变形，修正金属外表的微观几何形状，行进外表光洁度，行进零件疲劳强度以及耐磨性和硬度。