一、 发生凹痕的原因

  1-1 制品各部分厚度不同

  1-2 模具内涵压力短少

  1-3 模具冷却不充分

  1-4 因为冷却时刻短少而发生的变形

二、 相关联的常识

  2-1 在出产制品过程中，凹痕是不良现象中发生频率更高 的，注入模具的塑料在冷却时发生体积缩短，早冷却部分即表面首要硬化，内部就会发生气泡，所谓凹痕，就是冷却慢的部分在气泡缩短的方向发生了显眼的凹面。

  2-2 缩短性大的资料也简略发生凹痕。当要改动成型条件来消除凹痕时，应该把设定条件往缩矮小的方向设定。即模温、料筒温度下降，射出压力提高，可是应该留心由此可能会引起剩余内应力。

  2-3 因为凹痕以不显眼为好，所以，假定不影响外观的时分，有故意在模具上加工成腐蚀的容貌，例如纹状、粒状等。还有，假定成型资料是HIPS时，用下降模温来下降光洁度也有效果。可是这些方法一旦有凹痕发生，想修理磨光制品就有困难。

三、 处理的方法

  3-1 即时：提高射出压力，延伸射出保压时刻，下降料筒温度和模具温度，在发生凹痕的当地强制冷却。

  3-2 短期的：在发生凹痕的当地补上流边（图A）。在发生凹痕的当地的资料通边有狭小的场所时，把这部分边厚（图B）。

  3-3 长时刻的：应完全避免规划制品厚度的差异。简略发生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短

  四、于资料的差异

  4-1 成型缩短性大的资料，凹痕也大。例如PE、PP，即使只需略微的加强筋，就会发生凹痕。

参考事项：

  5-1 当温度下降到不发生凹痕时，假定 在模腔内的资料还有压力，应该考虑到不会发生凹痕了。围绕在模具内的资料在模具内的压力即静压力，不管什么当地都是不一定的。接近浇口部分的压力高，假定资料的通边宽，因为到各个旮旯的压力的传递，近浇口同远离浇口的当地的压力差跟全体的压力比较相差很小就不会发生凹痕，也就能得到不残留内部应力的制品。而部分的资料在流入有困难的场所时，这个当地有高的压力，其他当地的压力下降就会发生凹痕。这一部分高压的残留，是制品的内部应力也大。在抱负的情况下资料温度同模具温度的上升，资料流动性较好，并且射出在静压情况也变底。

  5-2 在改动成型条件时，温度、压力、时刻的组合应预先制作好的表格，按次序进行，就可以早知道效果。首要时刻变得很长后，每逢压力的细小改动也简略知道。应留心的是：得到温度改动时的效果，应该在打针料之后等温度降下后再出产时的效果